03.10.2024
ИЦК «Металлургия»: от импортозамещения к коммерциализации
Алексей Парасына, директор по промышленной автоматизации и метрологии департамента информационных технологий «Норникеля» назвал основные драйверы продвижения решений, созданных в рамках ИЦК «Металлургия»*.
Во время первого Международного технологического конгресса** он принял участие в дискуссии, посвященной возможностям и перспективам экспорта российских программных решений в страны БРИКС+ и СНГ. Своими мнениями в полемике также делились представители Центра компетенций в сфере импортозамещения ИКТ, Минпромторга, ЦКР ERP/CRM, РЖД, «Рексофт».
От идеи импортозамещения и отказа от западных программных продуктов, а также масштабирования успешных проектов, начинается постепенное движение в сторону коммерциализации проектов на российском на зарубежных рынках. В первую очередь рассматриваются страны СНГ и БРИКС+. Задача амбициозная, требующая много ресурсов и компетенций.
Участники дискуссии выделили основные сложности выхода на зарубежные рынки, перспективные решения и модели развития экспорта российского ПО. Также рассмотрели существующие механизмы и отметили необходимость усиления государственной поддержки экспорта как с финансовой точки зрения, так и административной.
«Практически все решения, которые создаются в рамках нашего ИЦК «Металлургия», имеют потенциал для экспорта. Но для успешного продвижения должен работать целый ряд факторов. Этим должны заниматься коммерческие, рыночные агенты. Мы изначально ведем разработку совместно с рыночным партнером, тем самым внося вклад в развитие продукта в целом для рынка. Другим ключевым фактором успеха на международной арене может быть открытый API (открытый интерфейс с описанием и библиотеками, позволяющий сторонним разработчикам создавать новые модули, новый функционал с интеграцией в основную систему – ред.) для расширения функционала местными командами на международных рынках и, конечно, мультиязычность интерфейсов и технической документации. Но это лишь технические особенности.
Основным драйвером выхода на международные рынки производственного, технологического ПО, будут политическая поддержка правительства РФ и международные инфраструктурные и бизнес проекты российских компаний. В долгосрочной перспективе - это обучение иностранных студентов дружественных стран нашим ИТ-технологиям начиная с ВУЗов. Технологический и управленческий консалтинг, «капитализация» нашего опыта построения технологического суверенитета также могут способствовать развитию экспорта нашего ПО в дружественные страны», – подчеркнул в своем выступлении Алексей Парасына.
* Индустриальные Центры Компетенций (ИЦК) и Центры компетенций по развитию общесистемного и прикладного программного обеспечения (ЦКР) представляют собой объединения крупнейших корпораций и госкорпораций России, а также технологических компаний с целью внедрения российских программных продуктов и решений в отраслях.
** Международный технологический конгресс прошел при поддержке Совета Федерального собрания РФ, Минпромторга, Минцифры, Минэкономразвития и МИД России, и включен в план мероприятий председательства России в БРИКС в 2024 году. В работе мероприятия приняли участие более 15 000 специалистов и представителей российских и зарубежных компаний, интеграторов и дистрибьюторов, разработчиков технологий и сервисов для промышленности и энергетики, космоса, транспорта и финансов.
30.09.2024
Создавая рыночную экосистему
Группа «Норильский никель» является участником индустриального центра компетенций (ИЦК) «Металлургия». При этом для разработки специализированных цифровых продуктов «Норникель» привлекает разработчиков с рынка, видя целью создание рыночной экосистемы в интересах всех промышленных заказчиков. О подходах и действиях на этом пути в интервью главному редактору ComNews Леониду Конику рассказал Алексей Парасына, директор по промышленной автоматизации и метрологии департамента информационных технологий ПАО «ГМК «Норильский никель» и генеральный директор ООО «Норсофт».
Какую долю белых пятен, возникших после ухода из РФ зарубежных разработчиков отраслевого ПО, закрывают запущенные проекты ИЦК «Металлургия»?
Если говорить про горнодобывающую и металлургическую отрасли, то из производственной автоматизации все компании-участницы ИЦК сообща закрывают больше половины текущих потребностей. В рамках ИЦК создаются MES-системы для «горы» - как для подземной, так и для надземной части, также системы диспетчеризации и управления горным транспортом (то есть подземка), плюс управление железнодорожным транспортом. Иными словами, сообща мы создаем полный комплекс систем управления горной добычей и производством.
«Норильский никель» - представитель сектора цветной металлургии, поэтому мы не получим каких-то сервисов и функций от других разработчиков, так как они создают MES для черной металлургии (где продукция в основном – прокат, а у нас проката нет). Но какие-то блоки мы точно сможем получить – либо напрямую, либо через рынок: знания, созданные в ИЦК, широко расходятся.
При этом незакрытыми у нас остается много нишевых историй: оптимизаторы производственных процессов (которые отсутствуют в MES), системы интеграции с ERP верхнего уровня.
Также для «Норникеля» (и я думаю, что для многих компаний) важны системы управления логистикой. В ИЦК такого проекта нет, но мы делаем это сами, причем придерживаемся той же политики, которой следуем в ИЦК. Мы ведем эту разработку совместно с рыночным партнером, тем самым внося вклад в развитие продукта в целом для рынка. Посыл от Владимира Олеговича Потанина, (президента и председателя правления ПАО "ГМК "Норильский никель" - прим. ComNews): все, что мы делаем, должно быть доступно рынку, чтобы стимулировать появление экспертизы и рыночных продуктов.
Многие независимые ИТ-компании в последнее время сетуют на то, что крупные корпорации передали львиную долю заказов на разработку дочерним структурам. Почему так происходит?
Во-первых, потому что у корпораций есть средства на разработку, и они хотят держать их под контролем. Вторая история: исчезли продукты, которые внедряли интеграторы, а опыт эксплуатации, создания и работы в продуктах остался, причем он - не у интегратора, который поставил и ушел. Ни один, условно говоря, монтажник, который вставляет духовку в кухонный шкаф и подключает к электричеству, никогда не приготовит мишленовское блюдо и никогда не расскажет нюансы: что у этой плиты тут подгорает, а у той хорошо работает конвекция. А такие нюансы важно знать при создании продукта.
В любой отраслевой компании разработку курирует CIO, и очень сильно вовлечены корпоративные архитекторы, а кому как не им знать необходимость интеграции и вписывания в ИТ-ландшафт. Мы не раз транслировали корпоративную позицию «Норникеля»: нам нужно создавать, разрабатывать продукты, у которых есть возможность интеграции.
Но раньше для любого продукта было достаточно по умолчанию обеспечить совместимость с Windows и MS Office, а теперь только отечественных операционных систем – свыше десятка.
Продолжая аналогии с мебелью: да, мы начали делать продукты, еще не зная размера шкафа и того, каким окажется дверной проем. Но мы знаем форму шкафа и проема, и с этим можно стартовать. Я не вижу десятка ОС: крупных операционных систем, которые применяют корпорации, всего три, и в основе всех – один и тот же Linux.
К тому же практически все строят продукты на основе какой-то цифровой модульной платформы. И тут вопрос будет стоять не о переделке продукта, а о встраивании бекэндов в серверную инфраструктуру. Мало кто сейчас пишет толстого клиента - бо́льшая часть интерфейсов - в браузере, а он не сильно зависит от операционки.
Мне кажется, что внимание нужно фокусировать не на ОС, а на системах виртуализации и системах управления базами данных, а также на моделях данных. При интеграции продуктов нужна понятная модель физического мира, в которой работает информационная система. А если для двух продуктов эти модели концептуально отличаются, конвертация данных становится очень трудоемкой задачей.
Поэтому мы и решили делать сразу линейку продуктов «от» и «до» - от геологии до контроля переработки.
Возвращаясь к аргументам независимых разработчиков – они указывают, что быстрее доведут продукт до ума, нежели кэптивная ИТ-компания с клиентской базой, которая ограничена корпоративным периметром. К тому же при нарастающем дефиците айтишников эффективнее их использовать в интересах всего рынка.
Эволюционное развитие имеет свои этапы, которые нельзя просто взять и «перескочить» - к чему иногда стремятся независимые разработчики. Компании проецируют на сегодняшний день состояние, из которого ситуация выдернула их два года назад. Тогда они работали с зарубежными вендорами и либо интегрировали готовые продукты, либо в лучшем случае разрабатывали что-то на их базе – я имею в виду таких вендоров и продукты как Aveva, Schneider Electric, OSIsoft PI, SАР, GE Meridium, IBM Maximo и др. Но каждый из этих продуктов на протяжении десятилетий впитывал экспертизу отраслевых компаний, а многие даже появились с подачи заказчика. Участникам ИТ-рынка нужно, наконец, осознать, что мы просто вынуждены вернуться в начало цикла. Нам предстоит переход из зачаточного состояния в рождение и постепенное взросление продуктов, в которые будут вкладываться знания/наработанная экспертиза.
Стоит отметить, что независимые разработчики предлагают разработать продукт за наши деньги – то есть он в любом случае будет для конкретного заказчика. А уж потом они пойдут с ним по рынку и будут допиливать под других. Это итерационный процесс, и мы к нему придем.
Мы на уровне ИЦК выбрали продукты, которые важны индустрии. И хотя у нас есть соглашение о созаказчиках, обкатывается продукт все равно на якорном заказчике, который его и финансирует. Когда продукты появятся, мы все за то, чтобы максимально широко внедрять их на рынке – все вернется в привычную схему интеграторов.
Можно ли ожидать, что в будущем эти внутрикорпоративные разработки как-то отпочкуются от создавших их корпораций – или станут самостоятельными фирмами или их скупят какие-то ИТ-компании?
В мире все так и происходило. И мы в «Норникеле» сразу закладываем такую модель, поэтому и разработку для нас ведут независимые рыночные компании. Например, ООО «Норсофт», которое я возглавляю, является агентом «Норникеля» по созданию трех продуктов. На нашей стороне - только бизнес-экспертиза, мы делаем постановку задачи и обеспечиваем связь с заказчиками и с нашими внутренними площадками.
То, что разработка ведется внешними компаниями, формирует продукт на рынке, вендора, созаказчиков, осведомленных о базовом функционале. На этой основе появится рыночная экосистема.
Правильно ли я услышал, что «Норсофт» - исключительно постановщик задач, который в принципе не занимается разработкой?
Да, у нас в «Норсофте» внутри нет ни одного программиста. Конечно, в «Норникеле» работают и программисты, и для части задач мы их привлекаем – но это не стоит приоритетом.
Каждый должен делать то, что хорошо умеет. «Норсофт» может сформулировать требования к виду и функционалу продукта, со всеми современными продуктовыми методиками – и Agile, и Scrum, и Scaled Agile Framework (SAFe). Но разработка, повторюсь, ведется руками внешних компаний. То есть были выбраны компании, которые обладают достаточно большим штатом разработчиков и опытом разработки продукта.
Можно ли их назвать?
Мы их не скрываем – это «Рексофт» и «АТОЛЛис» (АО «ОТ-ОЙЛ»). Эти компании обладают достаточно большим штатом разработчиков и опытом разработки продукта, а также отраслевой экспертизой в реализации проектов для горной промышленности.
На Россию в любом отраслевом разрезе приходится лишь около 2% мирового рынка, в том числе и ИТ-рынка. Видите ли вы для группы «Норникель» и ИЦК «Металлургия» в целом необходимость и возможность продажи разработок на экспорт?
В границах России рынок для бурного развития систем, которые мы создаем, очень ограничен. Это создает риски высокой цены и медленного развития. Соответственно, чтобы работать и с тем, и с другим, нужно идти на другие рынки. Но для корпораций, которые сейчас занимаются созданием продуктов, это не стоит в приоритете. Например, для металлургов приоритет - выплавлять металл определенного качества, развивать продукты или технологические цепочки, которые связаны с использованием этих металлов – батарейки, порошковая печать, 3D-печать, химические катализаторы и т.п. Корпоративные культуры больших промышленных концернов не рассчитаны на предпринимательский авантюризм, который нужен для продвижения ИТ-разработок за рубежом. Так что смысл в экспорте, естественно, есть – и с прямой коммерческой целью, и с точки зрения обогащения продуктов новым функционалом, но этим должны заниматься коммерческие агенты – представители компаний-разработчиков. Мы в этом направлении двигаемся.
Можно ли осторожно прогнозировать сроки практических шагов выхода за границы РФ с отраслевыми ИТ-продуктами?
Правительство России обозначило ИТ-экспорт в качестве одного из приоритетных направлений. С учетом такого государственного внимания шансы на то, что частное ИТ-предпринимательство добьется успехов в экспорте, возрастают.
16.09.2024
Двойной агент. Как устроен проект мониторинга и очистки воздуха от «Норникеля»
Может ли цифровой двойник достичь точности измерительного прибора? «Норникель» предположил, что ответ — «да», и ставка сыграла. В выигрыше окажется государство, бизнес, но главное — люди, которые смогут дышать более чистым воздухом.
«Не навреди!» — этот принцип знаком не только врачам, но и работникам тяжелой промышленности. Практически любое масштабное производство связано с вредными выбросами, и даже эмодзи «завод» выглядит как здание с устремленными в небо трубами.
Наиболее «производительные» из этих труб российское законодательство требует оснащать средствами инструментального контроля вредных выбросов. Это система датчиков, которые измеряют количество и концентрацию опасных веществ, чтобы раз в 20 минут передавать эту информацию в контролирующий орган. Под требования попадает порядка 7000 источников выбросов по всей стране. К ним относятся предприятия нефтегазовой отрасли, черной и цветной металлургии, химические производства, котельные и другие объекты.
Звучит как что-то простое: закрепил на трубе датчик, установил сим-карту и забыл — как в системе умного дома. Однако на деле оказалось, что внедрение инструментального контроля сопряжено с техническими сложностями, которые могут оказаться непреодолимыми.
Особенности национальной цифровизации
«Норникель» столкнулся с этими нюансами раньше других: Норильск вошел в число первых 12 городов, участвующих в федеральном проекте «Чистый воздух». Эта программа предписывает оснастить ряд источников выбросов комплексными системами экологического мониторинга. Пилотный проект прошел на Надеждинском металлургическом заводе.
Речь идет не об одном датчике. Система монтируется в блок-боксе — снаружи он напоминает грузовой контейнер или вахтовый домик. Внутри же — сложный комплекс оборудования из многочисленных датчиков, источника питания, средств охлаждения, вентиляции и пожаротушения. Непосредственно на дымовой трубе ставится пробоотборник — прибор, который забирает пробу дыма и передает в блок-бокс на анализ.
Работая в агрессивной среде, пробоотборники часто забиваются, в трубах может скапливаться влага, которую нужно откачивать, — это индивидуальные особенности технологического процесса, которые выясняются уже постфактум, после установки системы. Чтобы поддерживать приборы в рабочем состоянии, необходимо построить площадку обслуживания достаточного размера — по нормам безопасности трудиться на высоте нужно вдвоем. Труба не рассчитана на такую нагрузку, так что под площадку приходится возводить отдельную конструкцию.
Добавим к этому экстремальные метеорологические условия — вечную мерзлоту, насыпные грунты и знаменитую норильскую «черную пургу», опрокидывающую автобусы. И получим бетонный фундамент четырехметровой глубины и стоимость общестроительных работ, порой превышающую цену измерительного оборудования.
Еще одна порция реалий пришла в 2022 году. С рынка ушли западные производители газоанализаторов, а имеющихся отечественных решений оказалось недостаточно, чтобы обеспечить всю страну. Особенно остро это коснулось металлургической отрасли, где требуются газоанализаторы горячего типа. В поисках выхода из ситуации «Норникель» вместе с партнерами ООО «Цифровые корпоративные технологии» пришли к идее: поручить измерение вредных выбросов искусственному интеллекту.
Алла Малевицкая, начальник управления развития автоматизации энергетики и промбезопасности, экологии и транспортной логистики «Норникеля»:
В ответ на вызовы времени по инициативе Правительства РФ были созданы Индустриальные центры компетенций (ИЦК), направленные на импортозамещение. В рамках ИЦК „Экология“ мы предложили создать аналог системы индустриального контроля на основе искусственного интеллекта, работающий по принципу цифрового двойника. За рубежом существуют системы предиктивного мониторинга выбросов, так называемые PEMS, которые служат именно средством измерения, а не расчетной моделью. В России такой технологии не было. Мы сразу взяли курс на разработку универсального решения — системы, которая будет работать не только на наших предприятиях, но и на объектах других отраслей промышленности
Каталог техпроцессов
Программный продукт, разработанный дочерним обществом Норникеля — ООО «Норсофт» и ООО «Цифровые корпоративные технологии», называется Axioma. Он позволяет в короткий срок развернуть на произвольном промышленном предприятии систему цифрового двойника для измерения показателей выбросов.
В мире давно доверяют цифровым двойникам. На них проводят испытания авиалайнеров, они предсказывают поломки пригородных поездов, спасая пассажиров как от травм, так и от перебоев в расписании. Точность работы «двойника» объясняется тем, что он непрерывно получает большое количество данных о состоянии своего реального прототипа. А таких данных на промышленных производствах хватает.
Дело в том, что большинство современных индустриальных объектов оснащены АСУ ТП — автоматизированной системой управления производственным процессом. К примеру, технологическая цепочка металлургического завода включает десятки различных промышленных машин. Печь взвешенной плавки, виброгрохот, скруббер — смысл этих поэтичных терминов ясен только специалисту. Но даже неспециалист понимает, что любое из этих устройств оснащено датчиками, которые помогают технологам контролировать процесс. Температура, давление, скорость вращения валов, химический состав сырья — эти и многие другие данные передаются в АСУ ТП и отслеживаются дистанционно.
Программный комплекс Axioma — это своеобразный конструктор цифровых двойников. В качестве строительных блоков в ее базе содержится множество математических моделей промышленных установок. Чтобы перенести в цифру конкретный объект, инженеры «Аксиомы» запрашивают технологические карты производства и детальный состав сырья. Формулы химических превращений уже зашиты в программных «блоках». Смоделировав полный техпроцесс, инженеры подключают к цифровому двойнику данные с датчиков из АСУ ТП — чем больше, тем лучше. А на выходе получают подробные характеристики вредных выбросов в реальном времени.
Средний срок внедрения Axioma на любом промышленном объекте составляет 4–6 месяцев. Это втрое быстрее, чем установка инструментальной системы контроля с учетом общестроительных работ. Обслуживание цифрового двойника обходится впятеро дешевле — особенно учитывая, что предприятие и так поддерживает АСУ ТП.
При этом Axioma демонстрирует практически абсолютную точность измерения: ее показания совпадают с данными инструментального контроля более чем на 90 %.
Алла Малевицкая, начальник управления развития автоматизации энергетики и промбезопасности, экологии и транспортной логистики «Норникеля»:
Нашим партнером выступает Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии имени Менделеева, определяющий основные метрологические стандарты в стране. Они разделяют нашу позицию, что Axioma — это полноценное средство измерения. После внедрения цифрового двойника на предприятие выезжают метрологи, берут пробы и сравнивают данные модели с результатами замеров. В случае расхождения система калибруется за несколько итераций. После этого на нее ставится цифровая пломба, которая говорит о том, что данная модель — эталонная и вносить изменения в нее никто не может. В нашей системе ничего не делается руками, любое изменение документируется — защита прошита в программный код. Как все измерительные приборы, раз в год Axioma должна проходить поверку специалистами, аккредитованными государством
Управление будущим
Суперсила любого цифрового двойника — способность заглядывать в будущее. Обычный датчик лишь фиксирует факт превышения ПДК (Предельно допустимая концентрация), искусственный интеллект же может сделать так, чтобы этого превышения не случилось. Axioma позволяет протестировать тот или иной технологический режим предприятия в виртуальной среде и заранее узнать, какими будут выбросы. Добавить эту возможность разработчиков попросили инженеры производственных площадок, на которых проходили первые испытания.
Датчики инструментального контроля измеряют состав дыма в трубе. Но для жителей близлежащего города гораздо важнее то, как меняется воздух у них за окном, а это в значительной мере зависит от метеорологических условий: в какую сторону, на какой высоте и с какой силой дует ветер, идут ли дожди или снег. В Норильске сложный рельеф: из-за сопок и впадин локальное направление и сила ветра везде разные. И все же необходимо, чтобы люди во всех частях города чувствовали себя хорошо.
Поэтому в «Аксиому» добавили специальную метеорологическую модель. В интерфейс программы встроена карта, на которой технолог видит, как будут распространяться воздушные потоки. Обычные метеостанции не предоставляют прогнозы погоды с такой детализацией, поэтому точную локализацию выбросов рассчитывает ИИ.
Алла Малевицкая, начальник управления развития автоматизации энергетики и промбезопасности, экологии и транспортной логистики «Норникеля»:
Остановка технологической цепочки при введении НМУ (актировка при возникновении неблагоприятных метеорологических условий) — это длительный процесс, не позволяющий одномоментно прекратить поток отходящих газов. Последующий запуск — тоже сложная и дорогостоящая процедура. Разработанное решение позволяет прогнозировать объем и состав выбросов, моделировать экологические показатели в случае изменения загрузки технологического оборудования при сохранении плана выпуска готовой продукции.
Свобода выбора
«Аксиому» положительно приняло не только государство, но и рынок. Проект уже вышел за пределы «Норникеля» — программу внедряет «Сибур», предиктивной аналитикой интересуется «Газпром». Комплекс легко развертывается на предприятиях нефтяной, газовой, химической, металлургической, энергетической промышленности. Чуть сложнее интегрируется угольная индустрия, для которой характерен другой компонентный состав. Разработчики изучают возможность работы с загрязнениями не только воздуха, но и воды (сбросами). Планируется добавить расчет углеродного следа.
Axioma не должна полностью заменить или вытеснить системы инструментального контроля — речь идет скорее о возможности выбора. К примеру, если на объекте нет АСУ ТП, дешевле будет установить датчики. Однако для предприятий с достаточным уровнем автоматизации цифровой двойник — это эффективное решение, отвечающее вызовам со стороны экологии, экономики и законодательства.
Станислав Селезнев, вице-президент по экологии и промышленной безопасности «Норникеля»:
Внутри компании заказчиками системы выступили экологи. Проект мониторинга воздуха, который «Норникель» активно внедряет, является краеугольным камнем нашей стратегии социальной ответственности. Мы понимаем, что чистый воздух — это право каждого жителя Норильска, и наша цель — сделать город местом, где дышится легче и свободнее. Важно отметить, что внедрение предиктивной системы анализа выбросов на основе искусственного интеллекта позволяет не только фиксировать загрязнения, но и снижать их. Это технологическое решение, сочетающее в себе экологический и экономический эффект, выводит наши экологические инициативы на новый уровень. Мы убеждены, что подобные меры позволят «Норникелю» вывести Норильск из любых рейтингов самых загрязненных городов России, и это станет примером для всей промышленности.
18.07.2024
«Норникель» протестирует отечественное ПО для автоматизации горной добычи
«Норникель» начнет тестировать отечественное программное обеспечение (ПО) для автоматизации горной добычи в следующем году, внедрение планируется в 2026 году, рассказал РИА Новости директор по промышленной автоматизации и метрологии департамента информационных технологий «Норникеля» Алексей Парасына.
На данный момент «Норникель» через свое дочернее предприятие «Норсофт» разрабатывает совместно с партнёрами «Рексофт» и «Атоллис» три отечественных цифровых решения для оптимизации и автоматизации горной добычи, а именно «Магма Гео», «Магма План» и «Магма Контроль». Пока это первые разработки «Норникеля», которые будут реализованы в рамках ИЦК (Индустриальные центры компетенций по замещению зарубежных отраслевых цифровых продуктов и решений), уточняет менеджер компании.
«Мы в этом году заканчиваем разработку функционала и на следующий год выходим уже на реальное тестирование. Внедрение в 2026 году», - ответил Парасына на вопрос о текущем статусе разработки продуктов линейки «Магма» в кулуарах «Иннопром-2024».
Инвестиции «Норникеля» в проекты для ИЦК в направлениях металлургия и экология составят около 4,5 миллиарда. Парасына считает, что прорабатываемая на государственном уровне поддержка в виде налоговых льгот, компенсации части средств, затраченных на внедрение, служат хорошим стимулом, как для разработчиков, так и для компаний, делающих выбор в пользу отечественных цифровых решений.
11.07.2024
«Норникель» на «Иннопром» - 2024: основы технологического суверенитета и искусственный интеллект
В Екатеринбурге проходит главная промышленная выставка страны - «Иннопром-2024». В деловой программе участвуют представители власти, бизнеса и производственных предприятий со всей России, а также из 50 иностранных государств. Участники обсуждают темы партнерства в новых условиях, трансформации экономики, внедрения новых технологий… Но, пожалуй, самым животрепещущим для собравшихся на форуме специалистов стал вопрос, возможна ли технологическая и цифровая независимость российских промышленных предприятий, и какие условия необходимы для ее достижения.
Эту тему, в частности, глубоко затронули во время панельной дискуссии «Контуры инноваций в промышленности: главные индустриальные тренды на годы вперед», в которой участвовали представители Минпромторга, научного сообщества и крупнейших промышленных предприятий, в том числе и «Норникеля». По оценкам Правительства России, цифровая зрелость промышленных предприятий составляет сейчас более 45%. Инвестиции же в цифровое и технологическое развитие сохраняют более 70% предприятий, причем треть из них наращивают эти усилия.
«Мы считаем достижение технологического и цифрового суверенитета одним из важнейших драйверов развития, – рассказал директор по промышленной автоматизации и метрологии «Норникель» Алексей Парасына. – Этот процесс должен основываться на трех важнейших факторах. Во-первых, развитие и внедрение инноваций на промышленных компаниях РФ. В глобальном смысле – это переход на более продвинутые стадии создания цепочек стоимости, к примеру, в производство батарейных материалов и материалов для 3D-печати, а в локальных задачах – создание цифровых решений для замещения недоступных технологий. Во-вторых, межотраслевая кооперация, важнейшим элементом которой стали Индустриальные Центры Компетенций. «Норникель» активно участвует в работе двух ИЦК - «Металлургия» и «Экология». И третьей основой для технологической независимости должна стать системная помощь государства, тут работают варианты грантов, со-финансирования, различных налоговых льгот». Одним из самых интересных направлений развития современных технологий на производстве становится использование решений на основе искусственного интеллекта. О том, как «Норникель» внедряет ИИ-технологии практически на всех производственных участках компании, рассказал на «Иннопроме» директор центра развития цифровых технологий "Норникеля" Алексей Тестин.
«Мы плотно работаем с внедрением искусственного интеллекта. Используем решения на базе машинного обучения, компьютерного зрения, а также ансамбля этих технологий. Самое главное, что эти решения функционируют в автоматическом режиме. С помощью искусственного интеллекта уже есть возможность управления основными технологическими процессами компании. И это уже дает видимые результаты – как в плане повышения технологической независимости, так и в виде экономического эффекта. Решения на базе искусственного интеллекта сейчас приносят компании порядка 1% EBITDA».
17.06.2024
«Axioma» «Норникеля» заинтересовала крупнейшие нефтегазохимические компании
«Норникель» представил систему по прогнозированию выбросов «Axioma» на крупнейшей конференции «Цифровая индустрия промышленной России». Демонстрация прошла на профильном стенде индустриального центра компетенций «Экология». Подробнее о разработке, у которой нет аналогов в России, поговорили с Аллой Малевицкой, директором по продуктам ИТ-компании «Норсофт» (входит в структуру «Норникеля»).
Алла, давайте начнем с предыстории проекта «Axioma»?
В 2022-ом году «Норникель» включили в состав ИЦК «Экология» с проектом предиктивная система мониторинга эмиссий. Проект признан особо значимым, включен в дорожную карту по импортзамещению. В 2023-ем году мы приняли решение о необходимости разработки, поскольку аналогов такой системы на рынке не было, хотя многие пытались работать в этом направлении.
Чем было продиктовано создание «Axioma»?
Федеральным законодательством предусмотрено требование об оснащении источников негативного воздействия на окружающую среду автоматизированными системами контроля выбросов.
С чего начали работу по созданию системы прогнозирования выбросов?
Сначала мы запустили пилотный проект инструментального контроля. У «Норникеля» несколько источников, которые подлежат замерам. С учетом климатических условий, геологических особенностей, ветровых нагрузок, специфики производства мы поняли, что внедрение и эксплуатация будут очень затратными. Мы начали изучать мировой опыт и узнали, что за рубежом достаточно успешно используют систему математического моделирования на базе цифровых двойников.
Как устроена работа цифровых двойников?
Цифровой двойник строит параллельный процесс, идентичный тому, что происходит в физическом состоянии. Например, загрузили сырье в печь, происходят физико-химические процессы, в итоге появляется металл. Цифровой двойник на каждом этапе этой технологической цепочке в точности воспроизводит этот процесс. Результат этой модели - количественный и качественный состав выходящих газов.
К какому решению пришли в «Норникеле» после знакомства с цифровой моделью?
Совместно с нашим партнером «Цифровые корпоративные технологии» мы с нуля разработали похожую систему. Результат оказался более чем впечатляющим: модель позволяет оптимизировать капитальные затраты до 50%, а операционные затраты - до 80%.
В чем уникальность системы, которую «Норникель» разработал в партнерстве?
Система способна прогнозировать выбросы при текущей технологической загрузке производства. Этому способствует возможность прогнозирования погоды, в том числе скорости и направления ветра в различных слоях атмосферы с учетом рельефа местности за сутки вперед. Для этого мы используем данные с метеостанций и раскладываем их на показатели. Понимая, куда и в какое время пойдет шлейф специалисты смогут скорректировать режим и исключить распространение негативных веществ на городские территории.
Насколько динамично шла работа над проектом?
«Норникель» совместно с Минцифры разработали дорожную карту. Мы обязались разработать отраслевое решение к сентябрю 2024 года, но сделали это с опережением сроков - в апреле.
Что уже сделано?
Мы разработали и протестировали систему по прогнозированию выбросов на данных за предыдущие периоды, которые подтверждены лабораторными исследованиями. Результаты, которые выдает «Axioma» полностью с ними совпадают. Кроме того, разработка уже запатентована. Свидетельство из Роспатента, как говорится, уже на руках.
Система подходит для разных производств?
Проект создан под потребности «Норникеля», но это универсальное отраслевое решение. Его можно применить в нефтяной, газовой отраслях, энергетике, нефтехимии. Аналогов системы в России нет. Мы уже предлагаем продукт рынку для адаптации под конкретные производства. «Аxioma» запланирована к внесению в реестр отечественных средств измерений. С нами вместе в проекте участвуют ВНИИМ им. Д.И Менделеева. Это главный метрологический институт, который будет выдает сертификат на средство измерения, проверяет его и гарантирует его корректность.
Какие компании уже заинтересовала «Аxioma»?
Интерес к продукту высокий. Мы убедились в этом на ЦИПРе. «Аxioma» уже привлекла внимание крупнейших нефтегазохимических компаний, а с «Сибуром» нашим партнером, уже заключен договор на пилотирование.
Какие у «Аxioma» перспективы развития?
В планах дополнить разработку еще одной важной функцией. Это будет виртуальный помощник для технологов. Система будет давать рекомендации по управлению технологическими режимами. Рассматриваем необходимость/целесообразность «замера» так называемого углеродного следа.
24.05.2024
«Норникель» представил ключевые ИТ-проекты на ЦИПР-2024
На ИТ-форуме, Цифровая индустрия промышленной России 2024, «Норникель» продемонстрировал новейшие достижения в области информационных технологий, представив ключевые проекты, разработанные как часть индустриальных центров компетенций «Металлургия» и «Экология». Эти проекты подчеркивают готовность компании предложить решения, совместимые не только с металлургией, но и с другими отраслями. «Норникель» создает в общей сложности четыре отраслевых решения. Три из них — в индустриальном центре компетенций «Металлургия». Это горно-геологическая информационная система, горное планирование и диспетчеризация подземных горных работ. В индустриальном центре компетенций «Экология» — проект «Разработка системы предиктивного мониторинга эмиссий». Российские промышленные компании проявили высокую заинтересованность в этих продуктах, подтвердив их универсальность и эффективность.
За прошедший год «Норникель» завершил разработку прототипов. Эти продукты создавались без отрыва от производства и бизнеса, что позволило максимально эффективно использовать ресурсы компании. Одно из ключевых решений — предиктивный мониторинг эмиссий, который, помимо металлургии, можно внедрить в нефтегазовой, газонефтехимической, химической и энергетической отраслях. «Норникель» также поддерживает новую национальную программу «Экономика данных», призванную упростить взаимодействие государства и бизнеса. Выступая на конференции ЦИПР-2024, президент «Норникеля» Владимир Потанин подчеркнул важность технологии «Витрина данных». Она будет способствовать более эффективному обмену информацией между ведомствами и промышленными игроками, а также улучшению нормативной базы в целом. «Норникель» продолжает оставаться одним из лидеров в области промышленных ИТ-инноваций, предлагая решения, которые могут быть полезны не только для металлургии, но и для других ключевых отраслей. Участие в ЦИПР-2024 в очередной раз подчеркивает приверженность компании к развитию технологий и поддержке национальных программ в сфере ИТ.
Владимир Потанин, президент «Норникеля», отметил на ИТ-форуме:
«Мы передаем плоды работы над ИТ-проектами в руки независимых вендоров, а впоследствии думаем над созданием цифровой платформы. На ней все могли бы общаться, и вендоры, и пользователи, справедливо делить роялти и, с другой стороны, сформировать запрос на новые потребности отрасли».
«Совместно с Минцифры и Росстатом мы пришли к решению о создании единой “витрины данных”. Это удобная форма для бизнеса. При этом проект становится межотраслевым, и нужно создать центр компетенций, который бы это межотраслевую координацию проводил».
«Правительство открыло компаниям окно возможностей, которое позволило бы в рамках замены критически важной информационной инфраструктуры вести диалог и доказывать, что нет аналогов. Есть самописные программы, которые не очень хорошо задокументированы, но по факту являются тем самым импортозамещением. Я бы предложил, когда эти решения не подлежат коммерциализации и распространению, облегчить процесс лицензирования».
«По поводу Системы управления ресурсами. Есть категория ресурсов, “железо” по которым уже закупили, от влияния вендоров освободились и способны безопасно поддерживать работу. Часто это вписано в более серьезный технологический процесс, например, является частью газопровода. И без модернизации или реконструкции объекта датчики не заменишь. Поэтому там, где компаниям удастся доказать, что импортное оборудование функционирует безопасно и без недружественного влияния, надо дать возможность амортизировать прошлые инвестиции».
«Было бы справедливо при взимании платежа за обязательное лицензирование давать льготы тем компаниям, которые вкладывают собственные средства в разработку, на размеры этих инвестиций».
На стенде индустриального центра компетенций «Металлургия» Михаил Мишустин ознакомился с разработками компаний «Северсталь» и «Норникель».
Глава правительства осмотрел макет сквозного процесса от добычи руды до выпуска готовой продукции металлургического производства. На ключевых производственных процессах показаны разрабатываемые отечественные решения, которые обеспечивают технологическую независимость отрасли.
На макете можно посмотреть, как идут процессы разливки и прокатки стали, спланированные в системе «IPS Производственное планирование» «Северстали», или как осуществляется погрузка руды в шахтный самосвал, которая контролируется в системе «Норникеля». «Северсталь» отвечает за разработку софта производственного передела. Программное обеспечение «Надежность» – рискориентированная методология, которая позволяет снизить затраты. ПО уже внедрено в «Северстали» и предлагается внешним клиентам – «Еврохиму».
«Норникель» занимается разработкой трех интегрированных между собой продуктов:
- геологическое моделирование,
- планирование горных работ,
- контроль выполнения горных работ.
В одной архитектуре выполняется цифровой двойник горного передела, который начинается от моделирования залежей рудного тела до контроля движения единиц техники и людей. Это необходимо для обеспечения обогатительного передела в необходимом объеме и качестве.
Уникальность продукта заключается в единстве архитектуры и цифровой модели данных, благодаря чему сокращаются сроки осуществления изменений и корректировки производственного процесса.
Михаил Мишустин отметил, что создание ИЦК было направлено на взаимодействие разработчиков, промышленников с подрядчиками и рыночными решениями. Сегодня приоритезированы все подходы, в том числе:
- автоматизированные рабочие места,
- автоматизированные системы управления производственными процессами,
- тяжелые САПРы,
- расчетные системы,
- цифровые двойники,
- системы управления ресурсами.
«Все это составляет основу промышленного суверенитета страны», – подчеркнул глава Правительства.
14.12.2023
Норникель представил прогресс по проектам в ИЦК «Металлургия» и новый бренд для своих продуктов
Индустриальные центры компетенций в ключевых отраслях экономики созданы по поручению премьер-министра РФ Михаила Мишустина для замещения зарубежных ИТ-решений и разработки новых цифровых продуктов для нужд российского бизнеса.
«Норникель» взял на себя ответственность за 3 ключевых проекта горного производства в ИЦК «Металлургия». ГГИС – Горно-геологическая информационная система. ГП – горное планирование. ДПГР – диспетчеризация подземных горных работ.
Для их реализации была создана отдельная ИТ-компания «Норсофт», работа стартовала в январе этого года. В основу подхода к разработке легло тесное взаимодействие с созаказчиками и экспертами производственных площадок, совместное тестирование прототипов и непрерывный сбор обратной связи для улучшения и развития продуктов. На итоговом демо-дне 2023 года команда «Норсофт» продемонстрировала «живые» продукты и обсудила с участниками дальнейшие планы.
Столяров Михаил, руководитель комплексных и специализированных проектов «Норсофт» прокомментировал: «На мой взгляд, прогресс очень существенный. Мы за год смогли сделать ту базу, на которой можно уже сейчас развивать хороший продукт. Если обратиться к тем системам, которые мы использовали до этого, большинство из них имеют историю в 20-30 лет создания. Мы не хвастаемся тем, что мы за год сделали 20-летнюю работу. Это просто невозможно. Мы можем показать то, что мы сделали основы, которые есть во всех этих системах, но сделали это всего за год. Я считаю прогресс колоссальный. То, что мы сегодня показывали, и то, как коллеги на это реагировали, демонстрирует, что мы сделали уже хороший шаг».
Также «Норсофт» представил новый бренд для всех трех продуктов – MAGMA.
Генеральный директор «Норсофт» Алексей Парасына рассказал про новый бренд: «MAGMA, во-первых, это то, что рождается в огне, зарождение чего-то позитивного и важного. Не секрет, что большинство металлов и ценных элементов, которые добывает горнорудная промышленность имеют магматическое происхождение. И у нас была задача сделать некую ассоциацию. С одной стороны, это сплав опыта, талантов, экспертизы разработчиков-горняков, геологов и IT-специалистов. С другой стороны, ассоциативное отношение к горнорудной промышленности. Вторая история — нам нужна была идея для линейки продуктов. Каждый отдельный из продуктов будет называться MAGMA Geo, MAGMA Plan, MAGMA Control. К этой линейке можно будет добавлять и новые. Ведь это взаимосвязанные между собой продукты. И есть скрытый смысл, что из магмы можно лепить все, что угодно. Ведь мы открыты к рынку. Будет открытый API, и все рыночные команды, стартапы смогут через этот API дорабатывать функционал, тем самым обогащая его».
15.06.2023
«Норсофт» приступил к разработке PEMS
«Норникель» в ИЦК «Экология» выступает якорным заказчиком проекта «Разработка системы предиктивного мониторинга эмиссий» (PEMS) и реализует его за счет собственных средств. Проект определен как особо значимый. Разрабатываемый цифровой двойник позволит осуществлять мониторинг выбросов на основании данных автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП), а также моделировать уровень выбросов промышленных предприятий.
«Мы предложили: оцифровать технологическую цепочку, например, выплавки металла, то есть создать ее цифровой двойник. И по тем данным, которые будут загружены в систему на «входе», в зависимости от физико-химических процессов мы поймем, сколько выбросов будет на «выходе». За счет этого, а также на основе информации подсказчика, который прогнозирует метеообстановку, с учетом особенностей рельефа местности, мы получим возможность оптимально регулировать технологический режим. Эту модель компания делает полностью за свой счет, как альтернативу дорогостоящей установке систем контроля», – комментирует Алла Малевицкая, начальник управления развития автоматизации энергетики, промбезопасности, экологии и транспортной логистики «Норникеля».
В октябре «Норсофт» сможет продемонстрировать прототип модели, а к августу 2025 года систему планируется ввести в промышленную эксплуатацию. В дальнейшем российскую разработку возможно будет масштабировать на федеральном уровне.
01.06.2023
Владимир Потанин представил цифровые приоритеты «Норникеля» и отрасли
Президент «Норникеля» принял участие в восьмой ежегодной конференции «Цифровая индустрия промышленной России», которая прошла в Нижнем Новгороде с 31 мая по 2 июня. На форуме представители бизнеса и государства обсуждают вопросы цифрового развития страны – в том числе импортозамещение в сфере ИТ-технологий и переход на отечественный софт.
1 июня, во второй день конференции состоялось пленарное заседание «Цифровая независимость промышленной России».
Сессию открыл премьер-министр РФ Михаил Мишустин. В своем выступлении он отметил, что цифровизация имеет ключевое значение для промышленного сектора. По словам премьера, на сегодня одобрено более 160 проектов по разработке российского ПО. Их общая стоимость превышает 210 млрд рублей, и только 10% этой суммы финансируется за счёт федеральных грантов. Остальные инвестиции — это собственные средства предприятий.
«Хочу отдельно поблагодарить руководителей таких компании за пример технологической ответственности бизнеса, многие из них сегодня присутствуют в зале — уверен, что мы вместе добьемся поставленных президентом целей и сделаем нашу экономику сильнее», — подчеркнул Михаил Мишустин.
Президент «Норникеля» Владимир Потанин рассказал об эффективности работы индустриальных центров компетенции (ИЦК), созданных для взаимодействия компаний в сфере информационных технологий. В ИЦК «Металлургия» компания является одним из ведущих участников и якорным заказчиком.
Кроме того, Владимир Потанин сделал ряд предложений, которые ускорят и упростят внедрение разработанного программного обеспечения:
- Синхронизация сроков перехода на отечественное ПО в области критической инфраструктуры с графиком работы ИЦК;
- Создание программы по обеспечению элементной базы и синхронизация с планами по переходу на отечественное ПО;
- Мораторий на создание государственных информационных систем вне ГОСТЕХ и формирование дорожных карт миграции уже существующих ГИС.
В составе ИЦК «Металлургия» 18 компаний, под председательством «Северстали». Совместная работа лидеров отрасли позволила центру сформировать портфель проектов — он практически удвоился за год работы ИЦК, на сегодня в нем 25 проектов. Общая стоимость их разработки составляет 11 млрд рублей, 90% этих средств покрываются за счёт самих компаний.
14 из 25 проектов признаны особо значимыми. «Норникель» разрабатывает 3 продукта, автоматизирующих процессы горного передела, от моделирования, проектирования и планирования горных работ до контроля и анализа их фактического выполнения:
- ГГИС (горно-геологическая информационная система);
- ГП (горное планирование);
- ДПГР (диспетчиризация подземных горных работ).
«ИЦК в области горного планирования и работ интересны тем, что, во-первых, все созаказчики тесно взаимодействуют и формируют свои требования, что позволяет нам рассчитывать на быстрое и эффективное внедрение этих проектов, когда они будут готовы к концу 2024 года. Это создает хорошую возможность для их тиражирования», – прокомментировал Владимир Потанин.
17.05.2023
«Норсофт» принял участие в демо-дне ИЦК «Металлургия»
В университете Сколтех прошел первый демо-день ИЦК «Металлургия». Участники рассказали о разрабатываемых импортонезависимых технологиях, продемонстрировали готовые решения, обсудили основные вызовы и направления работы центра. В мероприятии приняли участие руководство Министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций РФ, представители металлургических компаний, научного сообщества и технологических стартапов.
Кайрат Сегизбаев, директор по продуктам компании «Норсофт», рассказал о первых результатах по разработке отечественной «ГГИС» - горно-геологической информационной системы для моделирования недр, оценки запасов полезных ископаемых, дизайна горных работ и подготовки отчетности, включая инженерную графику. Продукт будет отличаться расширенным функционалом по сравнению с иностранными аналогами и более удобным интерфейсом.
В выставочном пространстве на стендах компаний состоялась презентация всех проектов участников ИЦК. От «Норникеля» была представлена информация о трех продуктах, которые закрывают весь цикл горных работ: от геологии и маркшейдерии до планирования и контроля исполнения. Универсальные отраслевые решения призваны обеспечить технологическую независимость российской горнодобывающей промышленности. Компания поделилась своими планами по реализации продуктов базовой функциональности до 2024 года.
Также в ходе демодня состоялся круглый стол по проблематике цифровизации отрасли. В дискуссии принял участие Алексей Парасына, генеральный директор компании «Норсофт».
«Для металлургии, как и для остальных отраслей промышленности, работа в ИЦК - единственный правильный путь цифрового развития в условиях текущей неопределенности. Мы учимся совместно работать, объединять усилия, определять правила взаимодействия. Уже есть ощутимые успехи в разработке программного обеспечения - мы сможем написать любой код - но при этом ожидаем развития российского технологического стека, на который сможем опереться», - прокомментировал Алексей Парасына.
28.03.2023
«Норсофт» собрал созаказчиков по ИЦК на одной площадке
В Москве состоялась первая стратегическая сессия по разработке универсальных отраслевых решений горного передела индустриального центра компетенций «Металлургия». Организатором двухдневного мероприятия выступила компания «Норсофт», которая представляет «Норникель» в роли якорного заказчика трех ИТ-продуктов: горно-геологическая информационная система, горное планирование и диспетчеризация подземных горных работ.
Площадка объединила проектные команды, экспертов с промышленных площадок «Норникеля» и Главного Офиса, разработчиков продуктов, а также представителей производственных и ИТ подразделений компаний, которые являются созаказчиками: УГМК, Фосарго, Полюс, Еврохим, АЛРОСА, Металлоинвест и МЕЧЕЛ. На встрече также присутствовал Сергей Бакаев, эксперт управления трансформации ИТ «Северстали» и лидер ИЦК «Металлургия».
ИТ-продукты, разрабатываемые «Норникелем» в рамках ИЦК «Металлургия», закрывают весь цикл горных работ: от геологии и маркшейдерии до планирования и контроля исполнения. Уникальные решения призваны обеспечить технологическую независимость российской горнодобывающей отрасли. Участники встречи представили команды, обсудили подходы к созданию продуктов, их функциональный контур, архитектуру и особенности разработки. Менеджеры продуктов от «Норсофт» Дмитрий Деньгин, Михаил Столяров и Илья Зарайсько совместно с разработчиками провели первую демонстрацию результатов первого квартала 2023 года, включая наглядную работу прототипов, а также поделились планами на последующие этапы работ. Участники отметили стартовый темп создания продуктов. Самой важной частью мероприятия стала живая обратная связь от аудитории по функциональности систем.
«Мы первыми из многих ИЦК собрались очно в таком расширенном составе, что крайне важно для начального этапа разработки. По сути, именно от нас с вами сегодня зависит, как будут выглядеть отечественные ИТ-решения в горнодобывающей промышленности. Продукты, которые мы создаем, имеют принципиальное значение для всей индустрии. Поэтому крайне важно задать общее видение целей и ожиданий, определить правила взаимодействия, понять темпы реализации продуктов, и в будущем поддерживать такой плотный формат общения для достижения общей цели», — прокомментировал Алексей Парасына, генеральный директор компании «Норсофт».
По результатам сессии участники договорились о форматах взаимодействия и вовлечении экспертов созаказчиков в процесс разработки, создании площадок для коммуникаций, а также определили ряд важных функциональных возможностей продуктов. Подобные мероприятия «Норсофт» планирует проводить ежеквартально, чередуя очный и онлайн форматы.
09.01.2023
«Норникель» приступил к разработке отечественных ИТ-решений в рамках ИЦК
Москва, 9 января 2023 года — ПАО «ГМК «Норильский никель», крупнейший производитель палладия и высокосортного никеля, рассматривает работу в индустриальных центрах компетенций как безусловный стратегический приоритет. Разработанные ИТ-продукты позволят реализовать задачу Правительства России по обеспечению технологического суверенитета страны и обеспечат санкционную независимость компании. «Норникель» выступил якорным заказчиком четырех проектов в двух ИЦК: «Металлургия» и «Экология».
Статус якорного заказчика подразумевает выстраивание коммуникаций с компаниями-созаказчиками, формирование требований к продуктам, управление проектом и ответственность за результат. Все четыре проекта выполняются за счет собственного финансирования Компании.
В ИЦК «Металлургия» отечественные аналоги будут разработаны для инструментов, критически важных для горного производства. Это горно-геологическая информация система, система горного планирования и диспетчеризации подземных горных работ – то есть, инструменты, закрывающие практически весь цикл задач по управлению процессом горной добычи, геологии, маркшейдерии и проектирования. В ИЦК «Экология» вместо дорогих систем измерений инструментального контроля эмиссий будет создан «Цифровой двойник» для моделирования выбросов промышленных предприятий на основании данных АСУТП.
Разработка заявленных продуктов – задача отраслевого значения, для которой необходима адаптация корпоративных процедур и традиционных методов управления проектами. Применение продуктового подхода обеспечит высокий уровень прозрачности управления в условиях неопределенности что позволит создать востребованные отраслевые решения. Учитывая, что разработка программного обеспечения не является для «Норникеля» профильной деятельностью, было принято решение о создании отдельного юридического лица «Норсофт». Главным фокусом новой ИТ-компании станут проекты ИЦК.
На текущий момент выполнены подготовительные работы, старт разработки продуктов запланирован на 25 декабря этого года.
«Мы заинтересованы в создании уникальных отраслевых решений, не имеющих аналогов на отечественном и зарубежных рынках. Мы также осознаем высокую степень ответственности, возложенную на нас государством, поэтому к работе в рамках ИЦК привлечена лучшая экспертиза компании. Сформированы четыре проектные команды, которые будут использовать практики Agile, привлечены специалисты смежных подразделений и экспертные группы с промышленных площадок. Это позволит нам, совместно с компаниями-разработчиками программного обеспечения, создать действительно высокотехнологичные решения», – прокомментировала Лиана Ермишина, вице-президент по информационным технологиям.
Справочно:
Индустриальные центры компетенций по замещению зарубежных отраслевых цифровых продуктов и решений (ИЦК) были созданы по поручению Правительства летом 2022 года. Их основная задача состоит в том, чтобы обеспечить переход на отечественные технические решения в ключевых отраслях экономики.
На текущий момент создано 33 ИЦК по всем отраслям народного хозяйства, в них участвуют крупнейшие предприятия отрасли. В каждом ИЦК планируется реализовать несколько проектов. У каждого проекта есть якорный заказчик и созаказчики. В состав ИЦК «Металлургия» вошли 18 предприятий отрасли, включая Норникель, Северсталь, Алроса, НЛМК, Мечел, Металлоинвест, ММК, Евраз и др.
